各位朋友，大家好！我是今天的主讲人，大家可以叫我老王。今天咱们聊聊一个在发泡界“叱咤风云”的小玩意儿——热敏催化剂SA-102。 这家伙，虽然名字听起来有点“高冷”，但实际上，它就像咱们厨房里的“万能调料”，能让各种发泡工艺和制品性能，都变得更加“有滋有味”。

热敏催化剂SA-102：发泡界的“魔术师”

什么是热敏催化剂呢？简单来说，它就是一种“遇热则灵”的物质，能在特定温度下加速化学反应，就像一个“催化剂”一样。而SA-102，就是热敏催化剂中的一颗耀眼的“明星”，广泛应用于各种发泡材料的生产中。

可以想象一下，如果没有SA-102，我们日常生活中的海绵、泡沫塑料、隔音材料等等，可能就没那么容易“蓬松”起来，或者性能达不到我们的要求。 所以说，SA-102的作用，绝对不容小觑。 它就像一位“魔术师”，轻轻一挥手，就能让材料发生神奇的变化。

SA-102“魔力”的秘密：产品参数大揭秘

想要更好地了解SA-102，咱们先来扒一扒它的“底细”，看看它的产品参数：

产品参数	数值范围/典型值	测试方法	备注
外观	白色或类白色粉末	目测	粉末分散性好
活性成分含量	98%以上	化学滴定法	活性成分决定了催化效果
分解温度	120-140℃	DSC	这是SA-102开始发挥“魔力”的关键温度
平均粒径	5-10μm	激光粒度仪	粒径越小，分散性越好，催化效果更均匀
水分含量	0.5%以下	卡尔费休法	水分含量过高会影响催化剂的稳定性
pH值(1%水溶液)	6-8	pH计	中性或弱碱性，对设备腐蚀性小
储存条件	阴凉干燥处	/	避免高温和潮湿

这些参数就像SA-102的“身份证”，详细记录了它的各项“属性”。其中，活性成分含量决定了它的催化效果，分解温度决定了它开始“发力”的时机，粒径大小影响了它的分散性和均匀性，水分含量则关系到它的稳定性。

优化配方：满足不同发泡工艺的需求

SA-102虽然“神通广大”，但要让它发挥出大的作用，还需要根据不同的发泡工艺和制品性能要求，对配方进行优化。 不同的发泡工艺，就像不同的“烹饪方法”，需要不同的“调料”来配合。

1.聚氨酯（PU）发泡：打造舒适柔软的“梦工厂”

聚氨酯发泡是SA-102应用广泛的领域之一。从我们每天睡的床垫、坐的沙发，到汽车座椅、保温材料，都离不开聚氨酯的身影。 在聚氨酯发泡中，SA-102主要起到加速反应、调节发泡速度、控制泡孔结构的作用。

优化方向：

• 高回弹聚氨酯： 这种材料需要快速回弹、抗疲劳性好。 因此，可以适当增加SA-102的用量，并配合使用其他催化剂，以提高反应速度，缩短脱模时间。
• 慢回弹聚氨酯： 这种材料则需要缓慢回弹、手感细腻。 可以适当减少SA-102的用量，或者选择分解温度更高的SA-102改性产品，以降低反应速度，延长发泡时间，从而获得更细腻的泡孔结构。
• 硬质聚氨酯： 这种材料需要强度高、保温性能好。 可以通过调整SA-102的用量和配合其他类型的催化剂，来控制发泡密度和泡孔尺寸，从而获得更优异的力学性能和保温性能。

聚氨酯类型	SA-102用量 (相对于多元醇)	其他助剂建议	性能特点
高回弹聚氨酯	0.1-0.3%	胺类催化剂、硅油稳泡剂	快速回弹、抗疲劳性好
慢回弹聚氨酯	0.05-0.15%	胺类催化剂、硅油稳泡剂、开孔剂	缓慢回弹、手感细腻
硬质聚氨酯	0.2-0.5%	胺类催化剂、硅油稳泡剂、阻燃剂	强度高、保温性能好

2.聚乙烯（PE）发泡：轻量化材料的“新宠”

• 高回弹聚氨酯： 这种材料需要快速回弹、抗疲劳性好。 因此，可以适当增加SA-102的用量，并配合使用其他催化剂，以提高反应速度，缩短脱模时间。
• 慢回弹聚氨酯： 这种材料则需要缓慢回弹、手感细腻。 可以适当减少SA-102的用量，或者选择分解温度更高的SA-102改性产品，以降低反应速度，延长发泡时间，从而获得更细腻的泡孔结构。
• 硬质聚氨酯： 这种材料需要强度高、保温性能好。 可以通过调整SA-102的用量和配合其他类型的催化剂，来控制发泡密度和泡孔尺寸，从而获得更优异的力学性能和保温性能。

聚氨酯类型	SA-102用量 (相对于多元醇)	其他助剂建议	性能特点
高回弹聚氨酯	0.1-0.3%	胺类催化剂、硅油稳泡剂	快速回弹、抗疲劳性好
慢回弹聚氨酯	0.05-0.15%	胺类催化剂、硅油稳泡剂、开孔剂	缓慢回弹、手感细腻
硬质聚氨酯	0.2-0.5%	胺类催化剂、硅油稳泡剂、阻燃剂	强度高、保温性能好

2.聚乙烯（PE）发泡：轻量化材料的“新宠”

聚乙烯发泡材料具有轻质、隔热、缓冲、耐水等优良性能，广泛应用于包装、建筑、体育用品等领域。 在聚乙烯发泡中，SA-102主要起到促进分解、释放气体、形成泡孔的作用。

优化方向：

• 化学交联聚乙烯发泡： 这种工艺需要通过化学交联来提高材料的强度和耐热性。 可以配合使用交联剂和发泡剂，通过调整SA-102的用量和分解温度，来控制发泡速度和交联程度，从而获得性能更优异的产品。
• 物理发泡聚乙烯： 这种工艺不需要交联，直接通过物理方法使聚乙烯发泡。 可以选择粒径更小、分散性更好的SA-102，并配合使用成核剂，以提高泡孔的均匀性和细密度，从而获得更好的外观和手感。

聚乙烯类型	SA-102用量 (相对于PE)	其他助剂建议	性能特点
化学交联聚乙烯发泡	0.5-2%	交联剂、发泡剂	强度高、耐热性好
物理发泡聚乙烯	0.3-1%	成核剂、稳定剂	轻质、隔热、缓冲、耐水

3.其他发泡材料：SA-102的“无限可能”

除了聚氨酯和聚乙烯，SA-102还可以应用于其他各种发泡材料，比如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、橡胶等。 在这些应用中，SA-102的作用也各不相同，需要根据具体的材料特性和工艺要求进行优化。

材料类型	SA-102用量 (相对于聚合物)	其他助剂建议	应用领域
聚氯乙烯（PVC）	0.2-1%	稳定剂、发泡剂	地板、墙纸、人造革
聚丙烯（PP）	0.1-0.5%	成核剂、滑爽剂	汽车内饰、玩具、日用品
橡胶	0.3-2%	交联剂、硫化剂	鞋底、密封件、减震材料

优化配方：精益求精，追求卓越

在优化SA-102配方时，除了要考虑发泡工艺和制品性能，还需要注意以下几个方面：

1. 相容性： SA-102要与其他助剂具有良好的相容性，避免出现分层、析出等现象，影响产品的外观和性能。
2. 稳定性： SA-102在储存和使用过程中，要保持良好的稳定性，避免分解、失效等情况，影响生产的稳定性和产品的质量。
3. 环保性： 随着环保意识的日益增强，我们要尽量选择环保型的SA-102产品，并减少有害物质的排放，?；せ肪常旄Ｈ死?。
4. 经济性： 在满足性能要求的前提下，我们要尽量选择性价比更高的SA-102产品，降低生产成本，提高企业的竞争力。

SA-102的未来：无限可能，等你来探索

SA-102作为一种重要的热敏催化剂，在发泡材料领域发挥着不可替代的作用。 随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的不断提高，SA-102的应用前景将更加广阔。

未来，我们可以期待：

• 更高性能的SA-102： 研发分解温度更精准、活性更高的SA-102，以满足更苛刻的工艺要求。
• 更多功能的SA-102： 将SA-102与其他功能性材料复合，赋予发泡材料更多功能，比如抗菌、阻燃、抗静电等。
• 更环保的SA-102： 开发绿色环保的SA-102替代品，减少对环境的影响，实现可持续发展。

总而言之，SA-102就像一颗冉冉升起的“明星”，在发泡材料的舞台上，散发着耀眼的光芒。 让我们一起努力，不断探索SA-102的“无限可能”，为创造更美好的未来，贡献我们的力量！

好了，今天的分享就到这里，谢谢大家！ 如果大家有什么问题，欢迎随时提问，我们共同探讨，共同进步！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。