各位化工界的同仁，各位油墨、色浆行业的朋友们，大家下午好！

今天，我非常荣幸能在这里和大家分享一个可能影响你我未来“饭碗”的关键技术——聚氨酯涂料高效防沉降粘剂在油墨和色浆中的应用探索。

咱们油墨和色浆，那可是给万物“上妆”的关键角色。试想一下，没有油墨，书籍报刊将黯然失色；没有色浆，五彩缤纷的世界将一片灰暗。但咱们这个“化妆师”行业，也面临着一个让人头疼的问题，那就是颜料的沉降和返粗。想象一下，你精心调配的色彩，放了一段时间就分层了，甚至结块了，那可真是让人蓝瘦，香菇！

那么，今天，我将带领大家深入探讨如何利用聚氨酯涂料高效防沉降粘剂，来解决这个“容颜焦虑”，让我们的油墨和色浆，永远保持青春靓丽！

一、颜料沉降和返粗的“罪魁祸首”

首先，让我们来认识一下造成颜料沉降和返粗的“幕后黑手”。简单来说，就是颜料颗粒本身的特性和体系的不稳定性导致的。

• 颜料颗粒的重量和密度： 颜料颗粒本身的重量和密度是沉降的内在因素。就像石头总比羽毛更容易沉入水底一样，重而密的颜料颗粒自然更容易在分散介质中沉降。

• 颜料颗粒的表面性质： 颜料颗粒的表面性质，如表面电荷、极性等，会影响其在分散介质中的相互作用力。如果颗粒间的吸引力大于分散力，就会发生絮凝，导致沉降甚至返粗。

• 分散介质的黏度： 分散介质的黏度太低，无法提供足够的支撑力来抵抗颜料颗粒的沉降；黏度太高，又会影响油墨或色浆的流动性和施工性能。

• 温度变化： 温度变化会影响分散介质的黏度，进而影响颜料颗粒的稳定性。高温可能会加速沉降，低温可能会导致絮凝。

• 储存时间： 随着储存时间的延长，颜料颗?？赡芑嶂鸾ゾ奂贾鲁两岛头荡?。就像两个不熟的人，相处久了，也可能产生矛盾一样。

总之，颜料沉降和返粗是一个复杂的物理化学过程，涉及到颜料颗粒、分散介质以及环境因素之间的相互作用。

二、聚氨酯涂料高效防沉降粘剂的“神奇魔力”

那么，聚氨酯涂料高效防沉降粘剂又是如何解决这些问题的呢？它就像一位“和事佬”，在颜料颗粒和分散介质之间建立起和谐的关系，让它们互敬互爱，不再闹矛盾。

1. 增稠效应： 聚氨酯防沉降剂能显著提高体系的黏度，增加颜料颗粒的悬浮能力。就像给颜料颗粒穿上“芭蕾舞鞋”，让它们能够在分散介质中优雅地“跳舞”，而不是沉到“海底”。
2. 触变性能： 一些聚氨酯防沉降剂具有触变性能，即在静止状态下具有较高的黏度，能够防止沉降；在受到剪切力作用时，黏度降低，方便施工。就像一位“变形金刚”，静止时是坚固的堡垒，流动时是灵活的战士。
3. 分散稳定作用： 聚氨酯防沉降剂可以通过静电斥力或空间位阻效应，阻止颜料颗粒的聚集，提高分散体系的稳定性。就像给颜料颗粒之间安装了“隐形电网”，让它们彼此保持距离，避免“亲密接触”。
4. 改善流变性： 聚氨酯防沉降剂可以调节油墨和色浆的流变性能，使其具有更好的流动性、流平性和施工性。就像给油墨和色浆注入了“润滑剂”，让它们能够顺畅地流动，均匀地涂布。

三、聚氨酯涂料高效防沉降粘剂的“产品参数”

一款优秀的聚氨酯防沉降粘剂，必须具备以下几个关键的“硬指标”：

参数指标	参考范围	描述
固含量	30-60%	表征产品中有效成分的含量，直接影响添加量和终效果。
黏度（25℃）	500-5000 mPa.s	影响产品的操作性和分散性，过高会导致难以分散，过低则防沉降效果不佳。
酸值	0-5 mg KOH/g	影响产品的稳定性和与颜料的相容性，过高可能导致体系不稳定。
外观	透明或半透明液体	直接反映产品的纯度和质量，杂质过多会影响性能。
胺值	0-10 mg KOH/g	反映产品中氨基的含量，影响与树脂的交联反应，对漆膜性能有影响。
密度	0.9-1.1 g/cm3	影响产品的添加量和体系的整体密度。
分子量	5000-20000 g/mol	影响产品的黏度、分散性和稳定性。
溶解性	溶于常用有机溶剂	决定产品在体系中的分散性和相容性，选择合适的溶剂非常重要。
适用体系	水性/油性	根据体系选择合适的产品，避免出现不相容的问题。
添加量	0.5-5% (基于总配方重量)	根据具体配方和要求进行调整，过量会导致黏度过高，过少则效果不明显。
稳定性	高温、低温、长期储存稳定性良好	保证产品在不同条件下的性能稳定。

四、聚氨酯涂料高效防沉降粘剂在油墨和色浆中的“应用秘籍”

参数指标	参考范围	描述
固含量	30-60%	表征产品中有效成分的含量，直接影响添加量和终效果。
黏度（25℃）	500-5000 mPa.s	影响产品的操作性和分散性，过高会导致难以分散，过低则防沉降效果不佳。
酸值	0-5 mg KOH/g	影响产品的稳定性和与颜料的相容性，过高可能导致体系不稳定。
外观	透明或半透明液体	直接反映产品的纯度和质量，杂质过多会影响性能。
胺值	0-10 mg KOH/g	反映产品中氨基的含量，影响与树脂的交联反应，对漆膜性能有影响。
密度	0.9-1.1 g/cm3	影响产品的添加量和体系的整体密度。
分子量	5000-20000 g/mol	影响产品的黏度、分散性和稳定性。
溶解性	溶于常用有机溶剂	决定产品在体系中的分散性和相容性，选择合适的溶剂非常重要。
适用体系	水性/油性	根据体系选择合适的产品，避免出现不相容的问题。
添加量	0.5-5% (基于总配方重量)	根据具体配方和要求进行调整，过量会导致黏度过高，过少则效果不明显。
稳定性	高温、低温、长期储存稳定性良好	保证产品在不同条件下的性能稳定。

四、聚氨酯涂料高效防沉降粘剂在油墨和色浆中的“应用秘籍”

掌握了“产品参数”这把钥匙，接下来，我们就要学习如何打开油墨和色浆的应用之门了。

1. 选择合适的类型： 聚氨酯防沉降剂有很多种，包括缔合型、非缔合型、水性、油性等等。要根据油墨和色浆的体系、颜料类型、溶剂性质等因素，选择合适的类型。就像给不同的人“量身定制”服装一样。
2. 添加方式： 一般来说，可以将聚氨酯防沉降剂预先溶解在溶剂中，然后再添加到油墨或色浆中。也可以直接添加到体系中，但要注意充分搅拌，确保分散均匀。就像“细水长流”，慢慢地将防沉降剂融入体系中，而不是“猛火爆炒”，导致分散不均。
3. 添加量： 添加量要根据具体配方和要求进行调整。一般来说，添加量在0.5-5%之间（基于总配方重量）。过量会导致黏度过高，影响施工性能；过少则效果不明显。就像“盐多了嫌咸，糖多了嫌甜”，适量才是好的。
4. 与其它助剂的协同作用： 聚氨酯防沉降剂可以与其它助剂，如分散剂、润湿剂、消泡剂等协同作用，提高油墨和色浆的整体性能。就像一个“团队”，每个人都发挥自己的优势，共同完成任务。
5. 工艺控制： 在生产过程中，要注意控制温度、搅拌速度等工艺参数，确保防沉降剂能够充分发挥作用。就像“烹饪美食”，火候和调料的比例都很重要。
6. 稳定性测试： 添加聚氨酯防沉降剂后，要进行稳定性测试，如高温储存测试、低温储存测试、长期储存测试等，以评估其防沉降效果。就像给产品做“体检”，确保它在各种条件下都能保持稳定。

五、应用案例分析：

接下来，我将分享几个成功的应用案例，希望能给大家带来一些启发：

• 案例一：水性油墨防沉降

  某水性油墨生产企业，在使用普通分散剂的情况下，颜料容易沉降，导致印刷效果不佳。在添加了1%的缔合型聚氨酯防沉降剂后，颜料的沉降问题得到了有效解决，印刷效果明显提高。

• 案例二：溶剂型色浆防返粗

  某溶剂型色浆生产企业，由于颜料颗粒的聚集，色浆容易出现返粗现象，影响着色力。在添加了2%的非缔合型聚氨酯防沉降剂后，颜料的分散性得到了明显改善，色浆的返粗现象消失。

• 案例三：UV油墨防沉降

  UV油墨对于颜料的分散稳定性要求更高。某UV油墨生产企业，通过添加3%的改性聚氨酯防沉降剂，成功地解决了颜料沉降和光泽度下降的问题。

六、聚氨酯涂料高效防沉降粘剂的未来发展趋势

随着环保要求的日益严格和人们对油墨、色浆性能要求的不断提高，聚氨酯防沉降剂也在不断发展创新。

1. 水性化： 随着水性油墨和色浆的普及，水性聚氨酯防沉降剂将成为未来的发展趋势。
2. 高分子量化： 高分子量的聚氨酯防沉降剂具有更好的增稠和分散稳定性。
3. 多功能化： 将防沉降、分散、润湿等多种功能集于一体的聚氨酯助剂将更受欢迎。
4. 环保化： 开发环保、无毒、可降解的聚氨酯防沉降剂将是大势所趋。
5. 定制化： 针对不同的油墨和色浆体系，定制开发个性化的聚氨酯防沉降剂将成为一种趋势。

七、总结与展望

各位朋友，今天我们一起探讨了聚氨酯涂料高效防沉降粘剂在油墨和色浆中的应用。它就像一位默默奉献的“幕后英雄”，为我们的油墨和色浆保驾护航，让它们永葆青春活力。

我相信，随着科技的不断发展，聚氨酯防沉降剂将会越来越优秀，为我们的油墨和色浆行业带来更多的惊喜和突破。让我们携手努力，共同推动油墨和色浆行业的进步和发展！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。